1、结构特点
锅炉汽包（锅筒）设于炉膛上部，两侧与水冷壁相连；尾部受热面由若干个立式布置的“螺纹烟管筒”组合而成；锅炉容量增大时，增加螺纹烟管筒的数量并适当放大筒的直径；锅炉主体仅由炉膛与组合螺纹烟管筒部分组成，结构较为简单；不同容量的蒸汽型与热水型的结构基本相同。
2、性能特点
（1）容量与压力不受限制，组合螺纹烟管锅炉由于取消大直径锅壳而采用多个较小直径组合螺纹烟管筒，可使锅炉容量与压力明显增大与提高。
（2）钢材消耗明显降低，各种容量组合螺纹烟管锅炉的耗钢量会比新型水火管锅壳锅炉降低10%以上。
（3）制造、运输、安装简便，取消大直径锅壳，而采用小直径螺纹烟管筒，使制造、运输、安装明显优于新型水火管锅壳锅炉、纵置双锅筒多管束水管锅炉与其它炉型。
（4）安全可靠性充分保证
①此型锅炉的烟管筒直径明显小于锅壳，烟管筒立置，则高温管板易于可靠绝热，故不存在高温管板开裂问题。
②因螺纹烟管筒直径较小且为立式布置，下部积垢区域较小，利于排污。螺纹烟管筒的下部烟温不超过400℃，即使下管板内壁积存污物，也不可能造成管板裂纹。
③此锅炉采用回水引射技术，不仅保证了正常运行时的安全水速，也具有停电保护功能。
（5）锅炉热效率提高, 由于螺纹烟管筒难以漏风而且筒外的壁温低易于绝热，能进一步提高锅炉热效率。
（6）锅炉原始排尘浓度降低,此型锅炉除炉拱上部大空间重力沉降灰尘以外，又增加组合烟管筒下部烟气180°转弯惯性离心分离灰尘，使锅炉原始排尘浓度明显降低。
