适用原料: | 木屑 |
主电机功率: | 220 KW |
总功率: | 230 KW |
生产能力: | 2.5-3.5 t/h |
颗粒直径: | 8 mm |
重量: | 12 t |
外形尺寸(长x宽x高): | 2500*1400*1800 mm |
1、在出料方式方面:环模属于高转速,模具每小时200转/分,压轮皮400多转/分,这样压轮轴承寿命就会降低!而离心式的模具静止,压轮转速100多转/分,这样更好的保护了压轮轴承寿命!
环模本身转速高物料排出时破损率高;因为在一侧加工长期运转会出现稳定性就差,因为机器本身就是一边重一边轻,而离心高效制粒机属于低转速,物料垂直进料,优化机身设计,采用很强过滤润滑回流系统。
2、在颗粒机压力方面:在同等直径下的模具内,环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制,所以压力大小受限;及时在挤压生物质颗粒的情况下改装了机器增大压力,但是效果并不是很理想,加大压力的同时轴承很容易就坏掉。离心高效制粒机压轮直径的大小不受模具直径的限制,可以加大内装轴承空间,选用大号轴承增强压轮的承受能力,不仅提高了压轮的压力,而且还延长了使用寿命。
3、、在喂料方式方面:环模颗粒机采用机械强迫式进料,高速旋转离心分布进入制粒室,通过旋转来分布物料,喂料不均匀;物料会出现分布不均匀,有的压轮地方物料多,有的少。离心高效制粒机是靠物料自身重量垂直进入制粒室,能够均匀喂料,能够充分利用离心的作用使物料均匀分布四周。
4、压轮调节方式:环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;压力不均匀!
离心高效制粒机轮与模盘间隙调节:取下进料罩,拧下压轮轴端润滑油管的空心螺栓,调节‘前后螺母,这样就可以转动压轮轴,调整压轮总成与模盘的间隙,调整完成后再将空心螺栓拧紧,连接润滑油路吗,设计合理,可靠!
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