类别: | 环模 |
适用原料: | 锯末 |
主电机功率: | 220 KW |
总功率: | 230 KW |
生产能力: | 2.5-3.5 t/h |
颗粒直径: | 8 mm |
重量: | 14 t |
外形尺寸(长x宽x高): | 2800*1500*2300 mm |
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我们的专利号:ZL201010571769.0
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传统制粒机
(A1)全新压轮:压轮采用德国技术,先进制程,创新一体式封装,压轮的整个生命周期内,无需注油。
以往制粒机压轮为干油脂间隙润滑,油脂消耗大,给每吨颗粒成品约增加8-15元成本,而且润滑脂长期消耗和排放,增加成本的同时也污染了环境!
(A2)主轴润滑:主轴与减速机合并为稀油润滑,有效降低主轴承温度,也无需干油润滑。
(A3)减速结构:传动采用平行轴三级硬齿面斜齿减速,齿轮模数加大,齿轮加宽、加强,传动强度是常规减速机的3-5倍。
以往减速机受型号和速比的限制,内部齿轮模数和齿轮强度很受限制,制粒机负荷多变的工况,已使得减速机故障开始凸显。
(A4)动力输入:采用高效节能电机,插装直连,同轴度高,高速轴采用平行轴结构,齿轮轴均为两点支撑旋转,刚度高,传动平稳可靠,动力得以提升。
以往制粒机减速机高速轴为直角锥齿减速,锥齿轮传动始终存在一个齿轮为悬臂结构的弱项,刚度变低,再加上螺旋锥齿轮的啮合在变负载工况下,极易磨损和打齿。
(A5)动力输出:传动输出与主轴融为一体,摒弃了受限的连接形式,强度提高2-3倍。