新品中鲁木屑颗粒机厂家(XGJ560)

木屑颗粒机

    为什么叫木屑颗粒机呢，因为现在大多数做生物质能源颗粒燃料的，都是用的木屑，木屑的燃值在4000-4600大卡之间，而且设备做起颗粒来也比较好做。本身木屑和锯末就是下角料，用处比较少，扔了浪费，用没有太大用处，做成颗粒燃料是***好的选择。数量也比较大，容易集中制作。现在市场上用的比较多的设备是立式环模颗粒机，是环模平放的离心高效颗粒机，是我公司独立研究发的颗粒设备，稳定性高，生产力高，设备质量好

普通环模和立式环模的区别

1.进料方式：

                  环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

                  立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

  由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

 2.压制方式：

                 环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

                 我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，       99%的成型。

 3.机器结构：

                环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

                我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

 4.设备运行：

               环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

               而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。

 5.设备稳定性：

              由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

             立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。