类别: | 环模 |
适用原料: | 各类粗纤维 |
主电机功率: | 90 KW |
总功率: | 94.44 KW |
生产能力: | 1-1.5 t/h |
颗粒直径: | 8 mm |
重量: | 5.8 t |
外形尺寸(长x宽x高): | 2600*1300*2100 mm |
供应成套竹屑造粒机
我们的专利号:ZL201010571769.0
B、竹屑造粒机三大区别
1.竹屑造粒机模具向上,结构独特,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,***主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
2.竹屑造粒机模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围独特模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不一致。
3.竹屑造粒机二层磨具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
木屑颗粒机设备可根据不同的物料大小及含水率情况而定,大致分为以下几个工段:粗粉机工段——分筛机工段——烘干机工段——细粉碎机工段——颗粒机工段——冷却机工段——分筛机工段——包装机工段——除尘设备工段——电控工段。
山东木屑颗粒机、锯末颗粒机、木粉颗粒机、竹屑颗粒机、稻壳颗粒机、秸秆制棒机,欢迎前来选购。18678866225
故障现象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1、产量过低(甚至不 出粒)
| 1、模具初次使用,模孔光洁度差 | 1、继续用用含油料研磨润滑 |
2、物料含水率过高或过低 | 2、调节物料含水率。 | |
3、压辊与模具间隙过大 | 3、调整压辊和模具间隙。 | |
4、压辊或模具磨损严重 | 4、更换。 | |
2、颗粒中含粉过多
| 1、含水率低 | 1、提高含水率 |
2、模具过度磨损、压缩比小 | 2、更换新模具 | |
3、颗粒表面粗糙
| 1、含水率高 | 1、降低含水率 |
2、模具初次使用 | 2、用含油料反复研磨 | |
4、响声异常
| 1、落入硬质杂物 | 1、停机清除异物 |
2、轴承损坏 | 2、更换轴承 | |
3、零部件松动 | 3、紧固零部件 | |
4、齿轮油有杂质,损坏齿轮 | 4、检查齿轮或直接与厂家联系 | |
5、突然停车
| 1、负荷过大(甚至保险丝熔断) | 1、适当加大压辊与模具间隙,更换保险丝 |
2、有异物进入腔内 | 2、停机清除异物 | |
3、电压低或电机实际功率小 | 3、更换电源线或更换电机 | |
6、干油泵压力表针不动或指示灯不亮 | 1、压力表或指示灯坏 | 1、更换 |
2、拆开筒体外露接头,将接头内小零件逐一清洗并复位可解决。 | ||
2、活塞腔体进入杂质或空气 |