蜂窝陶瓷：
蓄热式高温空气燃烧-技术（简称HTAC）是高温窑炉燃烧领域的节能环保技术， 20世纪80年代，蓄热体开发取得突破，出现了小直径球状或点焊状（卵石状）陶瓷体，但使用中产生的压降大，传热速度慢。而蜂窝陶瓷蓄热体孔道是相互平行的直通道结构，这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。
萍乡源发陶瓷公司生产的蜂窝陶瓷蓄热体以耐高温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石、氧化铝等为主要原料，采用无机-有机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成.根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用寿命长等优点。
产品特性：
莫来石蜂窝陶瓷蓄热体,陶瓷填料,焚烧炉陶瓷填料,蜂窝填料
产品简介：
蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，蜂窝式蓄热体是针对加热炉实际燃烧状况研制的，蓄热体能适应加热炉大多控制水平低。陶瓷蓄热体高性能的蓄热式。
产品描述：
高性能蜂窝式蓄热体，是针对我国加热炉实际燃烧状况研制的，能适应我国加热炉大多控制水平低、燃烧状况恶劣的实际条件。高性能蜂窝式蓄热体的蓄热式换热过程中，蓄热体的质量密度与比热容乘积越大，蓄热体的蓄、放热量就越大，再加上换向周期和使用寿命，单位体积换热面积，综合这些参数才能完成蓄热换热技术的最佳选择。较频繁的换向，也影响蜂窝式蓄热体和换向设备的使用寿命。蓄热体具有压力损失小、比表面积大、传热速度快等优点。从理论上讲，采用高性能蜂窝状蓄热体的蓄热式燃烧系统更易对现有炉子进行改造，热回收效率也更高。
如蜂窝状蓄热体能够有较强适应性和较长使用寿命，必将推动蓄热式热交换技术在工业炉上广泛应用：
1、耐火度高 对于蓄热式燃烧系统，助燃空气或(和)煤气的预热温度效率较高，一般可达仅比烟气温度低100~200℃的水平，因而蓄热体长期工作在高温状态下，故对其耐火度有要求。对于一般小钢坯加热炉，其烟气温度为1 250~1 300℃，对于高温大型钢坯加热炉，烟气温度可达1400℃，甚至更高，由此可见，不同的应用条件对蓄热体材料耐火度有不同的要求。
2、热震稳定性 根据蓄热室的换热过程，蓄热体是在反复加热和冷却的工况下长期运行，其表面与内部的温度始终随时间作周期性的变化，若蓄热体的热震稳定性达不到一定的要求，则会在频繁交替的热胀冷缩作用下，导致蓄热体破碎而堵塞气流通道，使压力损失增加，影响蓄热室的换热效果，严重时将引起蓄热室不能正常工作，被迫进行蓄热体更换。根据耐火材料的性质,材料的致密度越高，热膨胀系数越大，其热震稳定性越差，同时，致密度高的材料，其密度一般也比较大，蓄热能力也大，因此，在选择蓄热材料的配方时，应在保证材料热震稳定性的前提下，尽可能提高其致密度。
3、结构强度 蓄热室是由单个蓄热体分层和分排组装而成，在实际的高温工作条件下，底层蓄热体需承受上层及自身的重量，因此，要求蓄热体必须具有足够的高温抗压强度和抗蠕变性能，否则,将导致蓄热体变形和破碎，使气体的流通阻力增大，换热效率下降，甚至影响到蓄热式燃烧系统的安全运行。同时，在高温含尘气体高速冲刷作用下，易导致蓄热体孔壁磨损和缺陷剥离破损，因而，要求蓄热体具有较高的高温结构强度和荷重软化温度。根据经验,耐火材料长期工作温度一般比其荷重软化温度低100℃左右。
4、抗渣性 因为在加热炉的炉气中含有氧化铁粉尘
蜂窝陶瓷蓄热体产品应用范围：
广泛用于钢铁、机械、石化、发电等行业蓄热式高温燃烧技术（HTAC)，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOX排放等技术有机的结合起来，从而实现极限节能降低NOX排放量的目的。钢铁、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、石化、有色金属冶炼、发电等行业的热风炉、加热炉、热处理炉、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等。
产品规格形状、孔型： 尺寸：
100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm）等可根据客户要求尺寸生产。 孔数：25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等 孔型：正方形、矩形、正六边形、圆形、三角形等.格孔一般为口3×3mm,壁厚0.9-1mm。可以对孔壁厚度、孔的形状、孔径大小、外形尺寸等根据使用性能要求的不同可以进行调整使用时可以进行任意堆砌和拼装。
蓄热体产品生产过程
（1）挤压——每个一秒
（2）干燥——每个10分钟
（3）切割，打磨， 整形——每个20秒
（4）烧成——15小时
（5）冷却——12小时
